Simulador de procesamiento de minerales, un nuevo paso del enfoque basado en la simulación: el supervisor

Volver al futuro – Documento presentado en el congreso IMPC 1995 en San Francisco – Describe el nuevo nivel de simulación implementado en el simulador de procesamiento de minerales USIM PAC hace 30 años: el supervisor. Una herramienta de simulación que se utiliza ahora comúnmente para la toma de decisiones y para evaluar el nivel de confianza de las predicciones. Un nuevo tipo de herramienta de simulación de procesamiento de minerales… durante 30 años ya!

Un paso más para satisfacer las necesidades de optimización de procesos de los ingenieros mineros…

Para el diseño o la optimización de una planta de procesamiento de minerales, ahora se reconoce que el uso de un enfoque de simulación de estado estacionario es una ayuda real para el ingeniero de procesos. Varios cientos de copias de paquetes de simulación están en uso en la industria en grupos de minería y procesamiento de minerales, en fabricantes o empresas de ingeniería, en centros de investigación o universidades.

Las capacidades de estos software son diferentes en términos de cantidad y calidad de los modelos matemáticos incrustados, en términos de difusión del campo de aplicaciones o en términos de facilidad de la interfaz, pero la mayoría de ellos están mejorando continuamente para ofrecer la mayor ayuda para el usuario. Estas mejoras pueden cubrir todos los pasos del enfoque basado en la simulación, como el muestreo, la conciliación de datos, el modelado, los algoritmos de simulación o los cálculos de costes.

El enfoque basado en la simulación a lo largo de la cadena de valor mineral

La simulación de los procesos minerales es ahora comúnmente utilizada por los ingenieros a cargo del diseño u optimización de la planta, pero todavía se necesita un buen conocimiento de la herramienta de simulación para llevar a cabo un proyecto. Se ha definido un nuevo nivel de algoritmo por encima del simulador para responder directamente a las preguntas del usuario.

Este nivel se ha llamado el supervisor de la simulación, que está utilizando los conceptos de automatización de sensores y actuadores. En cualquier lugar de la hoja de flujo (es decir, una corriente o un equipo), el usuario puede indicar qué valor podría cambiar mediante la implementación gráfica de un actuador. A continuación, puede evaluar el efecto de la variación de este valor en cualquier otro lugar de la hoja de flujo mediante la inserción de un sensor. Por lo tanto, por ejemplo, se hace posible mirar la evolución de las recuperaciones y / o las cargas circulantes al escanear un intervalo de los flujos de alimentación posibles.

Este enfoque conduce a una instalación aumentada en el uso de un simulador de procesos y en el análisis de las predicciones. También es una herramienta muy valiosa para permitir caracterizar la sensibilidad de los resultados de simulación a la variación de algunos ajustes (por ejemplo, carga de medios de molienda, velocidad de rotación, adición de agua, etc.) o características de alimentación (por ejemplo, caudal, tamaños, calidades, capacidad de molienda, etc.). Por lo tanto, las variables más importantes se pueden identificar para el diseño y la optimización del precontrol de las plantas.

Uso del simulador de procesos USIM PAC para la toma de decisiones

El objetivo de este documento es destacar uno de los pasos de este enfoque que es el más cercano a los objetivos del usuario, es decir, el uso de las herramientas de simulación de procesos minerales para la toma de decisiones y para evaluar el nivel de confianza de las predicciones. Se ha definido un nuevo nivel de algoritmos, por encima de la simulación per se, para controlar el efecto de algunas variables en las prestaciones del circuito de procesamiento.

En este documento, se presentan tres ejemplos:

• El primero muestra en un circuito de flotación de molienda de cobre existente la manera de controlar automáticamente el efecto de una variación en la velocidad de avance al molino en la recuperación y el grado del concentrado de flotación.
• El segundo ilustra el análisis de la sensibilidad de un circuito de molienda sobre la posible variación de la capacidad de molienda del ore en la etapa de diseño.
• El tercero presenta la aplicación de este algoritmo para el análisis de sensibilidad de los modelos utilizados para la optimización. Esta aplicación ilustra el uso avanzado del supervisor para mejorar la calibración de un modelo matemático y así mejorar las predicciones posteriores del simulador.

Resumen del documento presentado en IMPC 1995 – XIX Congreso Internacional de Procesamiento de Minerales – San Fancisco

Autores:

• Jean-Claude Guillaneau, BRGM
• Jacques Villeneuve, BRGM
• Stéphane Brochot, CASPEO
• Marie-Véronique Durance, CASPEO
• Guy Fourniguet, BRGM