Balance de materia y simulación de procesos para la gestión del agua en el procesamiento de minerales

Mis à jour le Oct 9, 2026 | Publié le Sep 29, 2026 | Simulación de procesos

El agua está presente en todas partes en una planta de procesamiento de minerales. Transporta sólidos, es el medio en el que tienen lugar las reacciones químicas y sale de la planta en forma de productos, residuos y efluentes. Para gestionarla, una planta necesita, en primer lugar, un balance de agua en el que pueda confiar. La reconciliación de datos convierte las mediciones brutas en un conjunto coherente de caudales, y la simulación permite luego probar nuevos escenarios a partir de ahí. Este artículo, presentado por Etienne Braak en SIM 2026 (Congreso francés de la Sociedad de Industrias Minerales, Châlons-en-Champagne), muestra cómo se aplica esto en casos reales de plantas.

Puntos clave

  • La gestión del agua requiere un balance de agua fiable.
  • El balance observado refleja el funcionamiento actual de la planta. La reconciliación de datos garantiza la coherencia de las cifras de la planta.
  • El balance predictivo se obtiene mediante simulación. Permite probar nuevas configuraciones, como aumentar el reciclaje, antes de hacer ningún cambio en las instalaciones.
  • Juntos, estos dos balances relacionan los datos brutos de la planta con las decisiones operativas y estratégicas.

Por qué la gestión del agua es importante en el procesamiento de minerales

El sector minero y metalúrgico depende en gran medida del agua para sus operaciones. Los procesos no pueden funcionar sin agua. El agua transporta el mineral de una etapa a la siguiente y es el medio en el que tienen lugar la flotación, la lixiviación y las reacciones de los reactivos.

Las plantas también necesitan cada vez más agua. A medida que baja la ley del mineral, las plantas procesan más toneladas de mineral para producir la misma cantidad de metal. Más toneladas significan más agua.

Como no siempre hay agua dulce en cantidades suficientes, las plantas reciclan el agua que usan en sus procesos. Este reciclaje tiene una consecuencia: provoca la acumulación de sustancias disueltas y reactivos residuales, lo que puede afectar al rendimiento de los procesos.

Además de eso, hay tres tipos de limitaciones que afectan a la planta:

Restricciones de extracción

El consumo de agua está limitado por la ley y por lo que las comunidades locales estén dispuestas a aceptar

Restricciones de seguridad

El agua almacenada en las instalaciones de residuos mineros debe mantenerse bajo control

Restricciones medioambientales

Los vertidos deben cumplir los límites de volumen y calidad

Marcos de balance de agua

El balance agua no se solicita de la misma forma en todas partes. El equipo de una planta lo usa para gestionar el circuito, una empresa lo utiliza para comparar sus centros de producción y los inversores lo consultan en los informes de sostenibilidad. Cada una de estas partes interesadas trabaja con su propio marco de referencia, y cada uno de ellos tiene su propio alcance, nivel de detalle y frecuencia. Todos estos modelos tienen algo en común: se basan en un balance de agua. The table shows the main ones, level by level.

Gestión del agua del sitio

Monitoreo interno; Estándar Global de la Industria sobre Gestión de Relaves (GISTM)

Gestionar el sitio, asegurar las instalaciones de relaves

Gestión del agua de la empresa

Marco de Contabilidad del Agua (WAF) del Consejo de Minerales de Australia; guía de informes de agua del ICMM

Informar sobre las entradas, salidas y reciclaje de agua de forma consistente

Sostenibilidad corporativa

Carbon Disclosure Project (CDP); Global Reporting Initiative (GRI)

Divulgar el rendimiento hídrico a inversores y partes interesadas

Planta u operación unitaria

Estudios de ingeniería de procesos

Optimizar un circuito o una pieza de equipo

Del balance de materia al balance de agua

La contabilidad del agua consiste en llevar un control de cada litro que entra en una instalación, circula por ella y sale de ella, junto con su calidad. Para que sea fiable, hace falta un balance de agua.

El principio es el mismo que el del balance de materia de sólidos. En cada nodo del diagrama de flujo, lo que entra sale, más o menos la variación en las reservas. Esto se aplica a cada mineral, cada elemento y cada volumen de agua.

El problema son los datos. Las mediciones de la planta tienen un margen de incertidumbre, por lo que el balance no cuadra. La reconciliación de datos soluciona esto corrigiendo cada cifra dentro de su margen de incertidumbre, aplicando las correcciones más importantes a las mediciones menos fiables.

Sin embargo, los balances de agua plantean dificultades que los balances de materia rara vez presentan. El artículo analiza el motivo a partir de un caso real de una planta.

Aun así, para un informe hidrológico de toda la zona, basta con un balance cuantitativo en un diagrama de flujos simplificado. Un balance en un diagrama de flujos detallado requiere más supuestos, y ahí es donde entra en juego la simulación.

Diagrama de flujo de simulación del proyecto ITERAMS y optimización del consumo de agua

Software de simulación de procesos USIM PAC
Diagrama de flujo de gestión del agua proyecto ITERAMS

Del balance observado al predictivo: simulación de procesos

1. La configuración del simulador para el balance de agua

El simulador de CASPEO, USIM PAC, combina cinco elementos:

  • La configuración de la planta, como un diagrama de flujo
  • Una descripción de la materia: minerales, partículas, agua y especies disueltas
  • Modelos de cada operación unitaria
  • Datos de entrada, que definen los escenarios a probar
  • Un conjunto de algoritmos de cálculo

USIM PAC ofrece un balance de materia predictivo, el dimensionamiento de las operaciones unitarias y los costes energéticos.

2. Modelización del agua en un programa de simulación de procesos como USIM PAC

Un simulador gestiona el agua en cuatro frentes:

  • Los modelos de separación sólido/líquido controlan las cantidades de agua
  • Los modelos de tratamiento de agua controlan la calidad del agua
  • El circuito rastrea cómo cambia la calidad del agua de una etapa a otra
  • Los modelos de proceso relacionan la calidad del agua con el rendimiento del proceso

Este último punto responde a la pregunta que más se hacen las plantas: ¿qué pasa con la recuperación si reciclamos más agua? Este punto se explicará a través de dos estudios de simulación: el primero, con un circuito largo en el que el agua de proceso se recircula desde el estanque de residuos; y el segundo, con un circuito corto, en el que el agua vuelve directamente tras la separación sólido-líquido.

Balance de materia y simulación de procesos: qué aportan estas herramientas a la gestión del agua informo

El balance de materia muestra el estado de la planta en un momento dado. Ese es el balance observado. La simulación de procesos va un paso más allá y prueba nuevas configuraciones. Ese es el balance predictivo.

Estas dos herramientas relacionan los datos brutos de las plantas con los objetivos de mayor nivel relacionados con la gestión del agua. Cuando se usan juntas, permiten de:

  • Recopilar datos sobre las plantas y haz que sean útiles para la toma de decisiones
  • Proporcionar una base sólida para monitorear las operaciones
  • Abrir oportunidades de optimización
  • Mejorar la gestión de riesgos, para existencias y para cambios planificados en las condiciones de operación

El artículo presenta casos prácticos de plantas reales y las conclusiones que hemos sacado de ellos. Además, analiza cómo combinar la simulación con la evaluación del ciclo de vida (ACV), como parte del proyecto Hydroshift.

Etienne Braak ha presentado los métodos y herramientas de CASPEO para la gestión del agua en el SIM 2026. El congreso SIM 2026, el congreso anual de la Société de l’Industrie Minérale ( la sociedad francesa de la industria minera), se centró en el agua: «El agua: recurso esencial y cuestiones estratégicas». Se celebró del 6 al 9 de octubre de 2026 en Le Capitole, Châlons-en-Champagne. La ponencia se titula: «Balance y simulación: herramientas para la gestión integrada del agua en la industria minera».

Mejore la gestión del agua en su planta de procesamiento de minerales con USIM PAC

USIM PAC es un simulador en régimen permanente dedicado al procesamiento de minerales. Un esquema del proceso agrupa el circuito del mineral y el circuito de agua, desde la trituración hasta el refinado. Al modificar la tasa de reciclaje, se puede observar simultáneamente su efecto sobre la tasa de recuperación, la ley y el consumo de agua.

Descubre cómo la función de reconciliación integrada en el software USIM PAC transforma los datos brutos de tu planta en un balance coherente, que sirve de punto de partida para la simulación.

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre la gestión del agua en el procesamiento de minerales

¿Qué es la gestión del agua en el procesamiento de minerales?

La gestión del agua en el procesamiento de minerales es el control de la cantidad y calidad del agua en toda la planta. Abarca extracciones, agua de proceso, reciclaje, calidad del agua y vertidos. Se basa en una contabilidad del agua fiable para establecer objetivos y medir el progreso.

¿Qué es el balance de agua en el procesamiento de minerales?

Un balance de agua es una representación cuantitativa de toda el agua que entra, circula por el interior y sale de una planta de procesamiento de minerales. Ayuda a los operadores a entender el consumo de agua, su reciclaje, las pérdidas y el almacenamiento a lo largo de toda la operación. Un balance de agua fiable es la base para una gestión eficaz del agua, la elaboración de informes de sostenibilidad y la optimización operativa.

¿Por qué es importante un balance de agua preciso para las operaciones mineras?

Un balance de agua preciso ayuda a las empresas mineras a reducir el consumo de agua dulce, mejorar el reciclaje del agua, identificar pérdidas, garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental y tomar mejores decisiones operativas. Dado que el agua se está convirtiendo en un recurso fundamental tanto para la producción como para el desempeño en materia de ESG, es esencial comprender cómo circula el agua por la planta.

¿Por qué cuesta tanto cuadrar el balance de agua en una planta?

El agua es el flujo más difícil de medir con precisión en una planta. Gran parte del caudal no tiene contador, y los contadores que hay se desvían o registran una densidad errónea. Además, el agua se escapa por donde nadie se fija: se evapora, se filtra o se queda en los residuos y en el concentrado.

USIM PAC trabaja con las mediciones que ya tienes. Les aplica el balance de materia y la reconciliación de datos, y se ofrece un balance de agua en el que puedes confiar.

Nota: el motor de reconciliación también está disponible como software independiente, BILCO.

¿Cómo puede la simulación de procesos mejorar la gestión del agua?

La simulación de procesos permite a los ingenieros evaluar diferentes escenarios operativos antes de implementar cambios en la planta. Con USIM PAC, puedes simular estrategias de reciclaje de agua, evaluar el impacto de los cambios en el rendimiento, analizar opciones de recuperación de agua de residuos e identificar oportunidades para reducir el consumo de agua sin que el rendimiento del proceso se vea afectado.

Aún tienes que hacer análisis de tu propio mineral y agua para obtener datos en los que puedas confiar. Un modelo en estado estacionario ofrece condiciones medias, no las variaciones estacionales.

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Braak, E., Brochot, S. (2022) Balance de materia del agua en el procesamiento de minerales: interés del enfoque metalúrgico, congreso SIM 2022 (Francia).

¿Cómo contribuye el USIM PAC a los estudios sobre el balance de agua y el reciclaje de agua?

USIM PAC simula los sólidos y el agua en el mismo diagrama de flujo y en una única plataforma, desde la trituración hasta el refinado. Permite a los ingenieros elaborar balances hídricos fiables, analizar la distribución del agua por toda la planta, evaluar diferentes escenarios de reciclaje y cuantificar el impacto de las estrategias de gestión del agua tanto en el consumo de recursos como en el rendimiento operativo.

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